民以食为天，食以安为先。恰逢最严食品安全法修订后实施半年，聚力共筑食品安全“防火墙”，维护群众餐桌安全再一次成为关注热点。而安全饮食，尤为重要。去年5月，国家食药监总局通报2014年食用油专项检查，去年总局抽检食用植物油8806批次，不合格样品201批次，不合格检出率为2.3%。
对食用油安全问题“零容忍”的江苏俊启依靠创新，确保食用油安全“零风险”。俊启依靠创新这把钥匙，打开了生产“产业门”、“安全门”、“高效门”。俊启改良水酶法，科学高效地守护着消费者舌尖上的安全。
水酶法改良打开生产“安全门”
我国食用植物油提取主要依靠压榨法和浸出法。压榨法能保留食用油的特色风味，且对环境污染小。然而最大的缺点是饼粕残油率高，且造成了蛋白资源的严重浪费。浸出法出油率高，但毛油质量差，后续需要繁琐的精炼处理，而过度的精炼会导致有害物质如反式脂肪酸和多环芳烃等的产生。
此时，绿色、环保、健康、安全的新型食用油提取技术应运而生。俊启改良后的水酶法，打开了生产“安全门”。生产过程和最后得到的产品，都在守护环境安全和舌尖上的安全。改良后的水酶法资源利用率高，实现花生高效全利用，所得花生油无需精炼即可达到国家压榨一级花生油的质量标准，质量好，无化学溶剂残留，等有害物质。流程简洁，整个生产过程不用溶剂，生产全过程温度低于70℃，很好地保留花生油中原有的营养与生物活性物质，整个过程不会产生苯并芘、反式脂肪酸、缩水甘油酯等有害物质，无溶剂残留。工艺实现花生仁100%全利用，无三废排放，环境友好，低碳节能。
水酶法改良打开生产“产业门”
水酶法的构想始于上世纪60年代，作为新生事物的水酶法一直没有取代旧事物，反而停滞不前。这与水酶法的“先天缺陷”有关。水酶法酶的用量和成本比较高，限制了水酶法提油的发展。工业化设备不足，不能实现大规模工业化。
江苏俊启和江南大学合作，改良水酶法，打开了生产“产业门”，开启了规模化生产。俊启新建水酶法生产线是世界首条花生水酶法生产线，7分之一的生产线每天可以加工30吨原料，提油率保持在92%以上。改良后的水酶法不仅高效安全、绿色环保，更让水酶法实现工业化，对产业做出了巨大化贡献。
水酶法改良打开生产“高效门”
传统水酶法只能产油，俊启通过对水酶法进行改良，却得到了“种豆得瓜”的效果，打开了生产“高效门”。改良后的水酶法同步配合其他8种专利技术，拓展油料开发利用思路，提高蛋白资源利用率。采用该技术加工原料，得到了三个产品：优质冷榨油、植物蛋白饮料和植物膳食纤维粉。本工艺做到油料100%全利用，无三废排放。
改良后的水酶法在确保食用油质量安全的前提下，能同时获得植物蛋白饮料和植物纤维粉等高附加值产品，提高油料资源利用率。更健康，更安全，更绿色，更环保!
随着人类生活水平的提高，人们对食用油脂的安全性越来越重视，也对油脂加工技术提出了更高的要求。江苏俊启改良后的水酶法依靠创新打开了三扇大门，更加完善的水酶法有实力有能力成为未来取代传统工艺的新主流。